在神達(dá)能源集團(tuán)望田煤業(yè)公司，一張張“節(jié)電責(zé)任牌”與“請隨手關(guān)燈”的標(biāo)識隨處可見。從宿舍樓到公共區(qū)域，這些靜默的提醒，成為公司深挖降本潛力最直觀的注腳。通過“六精六提”融合管理與創(chuàng)新構(gòu)建的“1+5+7”降本增效模式，望田煤業(yè)二季度以來打出了一套成本管控“組合拳”，降本增效3千萬元左右。
該公司將預(yù)算管理作為降本增效的首要抓手，奉行“無預(yù)算不開支”的鐵律，構(gòu)建剛性預(yù)算管控體系。在年初預(yù)算基礎(chǔ)上，對預(yù)算指標(biāo)再壓減10%，并依據(jù)相關(guān)降本增效要求，制定內(nèi)部實施方案與壓減預(yù)算方案。預(yù)算外支出被嚴(yán)控，成本指標(biāo)被逐級分解落實，預(yù)算執(zhí)行結(jié)果與考核緊密掛鉤。
針對13號厚煤層特性，望田煤業(yè)采用一次采全高回采工藝，應(yīng)用6米大采高支架及配套設(shè)備，大幅提升了單班產(chǎn)量、縮短了勞動時間。13106工作面回采效率由88%躍升至96%，多回收煤炭資源6.6萬噸，創(chuàng)效超1500萬元。
公司將采掘工效納入市場化考核，將月度工效增減與區(qū)隊負(fù)責(zé)人工資掛鉤，倒逼管理提質(zhì)、用工提效。今年綜采、綜掘工區(qū)工效同比增幅分別達(dá)3.3%和29%。同時，創(chuàng)新用工機(jī)制，出臺《勞動工效考核實施辦法》，依托內(nèi)部勞動力市場盤活富余人員，實現(xiàn)跨單位、跨崗位統(tǒng)一作業(yè)，避免用工浪費(fèi)。
望田煤業(yè)堅持精耕細(xì)作出精品，實施“分倉儲存、精準(zhǔn)配洗”工藝，按比例配洗實現(xiàn)產(chǎn)品降硫提質(zhì)，打造市場名片。僅此一項，今年已創(chuàng)效1605.53萬元。公司更是從源頭抓起，通過工作面采樣、地質(zhì)探測、煤矸分運(yùn)及矸石井下回填等技術(shù)手段，精細(xì)守護(hù)“烏金”品質(zhì)。1至5月累計回填矸石0.45萬噸，節(jié)省處理成本17.41萬元。
公司深挖財稅政策紅利，利用所得稅減免及研發(fā)費(fèi)用加計扣除政策，全年可實現(xiàn)財務(wù)創(chuàng)效220萬元。同時，狠抓生產(chǎn)、工程、材料、維修、電費(fèi)、采購、經(jīng)費(fèi)等降本舉措：通過優(yōu)化掘進(jìn)設(shè)計減少斷面面積與巖巷進(jìn)尺，降低掘進(jìn)成本689萬元；推行“一站式”膠輪車運(yùn)輸與優(yōu)化運(yùn)輸路線，節(jié)省運(yùn)輸成本105.7萬元；井下零星工程堅持“非必要不施工、能自干不外委”，實施內(nèi)部競標(biāo)“價低者得”，減少外委成本180.76萬元；建立材料回收復(fù)用模式，月均節(jié)省小型材料投入3萬余元；鼓勵區(qū)隊自修設(shè)備，維修費(fèi)同比銳減390余萬元；開展“雙關(guān)行動”與避峰填谷生產(chǎn)，月均節(jié)電費(fèi)140余萬元；依托電子平臺陽光采購，非招項目節(jié)約成本611萬元；嚴(yán)控十項費(fèi)用，經(jīng)費(fèi)支出同比降低27.6萬元。
開源與節(jié)流并舉，挖潛與增效并重。望田煤業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)表示，公司將繼續(xù)堅持效益優(yōu)先、效率至上，把降本增效貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，嚴(yán)格踐行“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的理念，堅定不移完成各項任務(wù)目標(biāo)。（馬旭心 邢亮）
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