山西恒躍鍛造有限公司成品車間。張存良攝
山西恒躍鍛造有限公司坐落于“中國(guó)鍛造之鄉(xiāng)”定襄縣，是一家專業(yè)生產(chǎn)工程機(jī)械精密異形環(huán)件的現(xiàn)代化民營(yíng)企業(yè)。該公司的數(shù)控機(jī)加工車間擁有一支專業(yè)素質(zhì)強(qiáng)、創(chuàng)新能力強(qiáng)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力強(qiáng)的青年人才隊(duì)伍。他們始終堅(jiān)持“安全第一”的生產(chǎn)理念，強(qiáng)培訓(xùn)、重交流、搭平臺(tái)、樹(shù)標(biāo)桿、幫傳帶，不斷開(kāi)拓進(jìn)取；他們以為公司創(chuàng)造價(jià)值為使命，逐夢(mèng)起航、聚力奮進(jìn)。數(shù)控機(jī)加工車間先后榮獲2022年度“全國(guó)青年安全生產(chǎn)示范崗”榮譽(yù)稱號(hào)、2024年度“全國(guó)工人先鋒號(hào)”先進(jìn)集體榮譽(yù)稱號(hào)。車間的數(shù)字化智能制造案例獲得2023年全國(guó)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與賦能優(yōu)秀案例。
精益求精 解決“卡脖子”難題
山西恒躍鍛造有限公司數(shù)控機(jī)加工車間主要進(jìn)行機(jī)床切削加工這道工序，因此，用于加工切削的刀具就成為車間主要的消耗品。車間以降低成本為目標(biāo)，積極尋求改善點(diǎn)，不斷降低加工每噸產(chǎn)品的單位刀具費(fèi)用。規(guī)范刀具領(lǐng)用程序。根據(jù)加工產(chǎn)品的材質(zhì)、加工體積等制定了合理的刀具領(lǐng)用制度。因?yàn)榈毒叨际窍钠?，有一定的使用壽命，而且舊的刀具都有回收價(jià)值，所以車間嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新的規(guī)定，從源頭杜絕了各種刀具的浪費(fèi)現(xiàn)象。對(duì)金額較大的刀具進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，在領(lǐng)用和報(bào)廢上必須經(jīng)車間主任簽字同意才能進(jìn)行；對(duì)異常損壞的刀具進(jìn)行“專家會(huì)審”，分析出損壞的原因，按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，努力杜絕異常損壞的發(fā)生；對(duì)能修復(fù)利用的刀具進(jìn)行修復(fù)利用，對(duì)車間無(wú)法完成的異常點(diǎn)委托別的相關(guān)部門和其他專業(yè)單位進(jìn)行改善。其中，2023年車間刀具消耗由2022年的220元/噸下降到175元/噸，為公司節(jié)約資金121.5萬(wàn)元。
與時(shí)俱進(jìn) 打造“學(xué)習(xí)型”團(tuán)隊(duì)
山西恒躍鍛造有限公司數(shù)控機(jī)加工車間不僅是公司數(shù)字化智能制造的試點(diǎn)車間和標(biāo)桿車間，還擁有一支年輕化、技術(shù)性強(qiáng)、充滿活力與激情的職工隊(duì)伍。現(xiàn)有職工86人，其中中級(jí)工程師8人，技師4人，大專以上學(xué)歷人員53人，占到總?cè)藬?shù)的62%。
如何激發(fā)團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新能力和學(xué)習(xí)能力是關(guān)鍵。為此，該車間積極開(kāi)展班組文化建設(shè)，對(duì)員工進(jìn)行愛(ài)崗敬業(yè)的宣傳教育。每周至少安排1天班前會(huì)，組織大家進(jìn)行集中學(xué)習(xí)，增強(qiáng)了解自己的崗位職責(zé)、工作流程，養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)工作的習(xí)慣。在提高員工技能方面，以校企合作為契機(jī)，以請(qǐng)大專院校專業(yè)教授來(lái)公司成立法蘭鍛造學(xué)院為載體，對(duì)數(shù)控機(jī)加工車間職工開(kāi)設(shè)了《機(jī)械CAD制圖》等課程，加強(qiáng)員工技能訓(xùn)練，切實(shí)提升員工的操作技能。對(duì)只能從事單一崗位操作的員工，實(shí)施一人多崗培訓(xùn)，鼓勵(lì)年輕員工多學(xué)、勤鉆技術(shù)，使之成為崗位能手。同時(shí)還在車間范圍內(nèi)開(kāi)展“榮辱觀”教育和“6S”管理。教育員工樹(shù)立正確的市場(chǎng)觀，感受到市場(chǎng)的壓力，從而把壓力轉(zhuǎn)化為工作的動(dòng)力。讓每一位員工明白：只要產(chǎn)品質(zhì)量有保證，產(chǎn)品才會(huì)有市場(chǎng)，企業(yè)才會(huì)有發(fā)展。
在不斷學(xué)習(xí)強(qiáng)化的同時(shí)，數(shù)控機(jī)加工車間還著重在安全生產(chǎn)工作上下功夫、花力氣，響亮地提出了“安全第一，質(zhì)量至上”的口號(hào)，秉持著“不安全不生產(chǎn)”的理念。為切實(shí)把安全放在第一位，從安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、安全制度的制定等進(jìn)行了多方面的努力和落實(shí)。
首先是成立了安全管理組織機(jī)構(gòu)，形成了一個(gè)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，遍布公司和車間的各環(huán)節(jié)、各班組，使公司有了一個(gè)健康完善的管理體制。其次是不斷完善安全生產(chǎn)制度，讓?shí)徫徊僮饕?guī)范化，使公司在安全生產(chǎn)有章可循的基礎(chǔ)上又能與時(shí)俱進(jìn)，適應(yīng)數(shù)字化智能化生產(chǎn)新需求。同時(shí)強(qiáng)化安全培訓(xùn)、提升人員安全素質(zhì)。車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)合理安排培訓(xùn)計(jì)劃，做到了培訓(xùn)工作兩不誤。最后是安全宣傳到位。數(shù)控機(jī)加工車間開(kāi)展了各項(xiàng)以安全為主題的活動(dòng)，目的就是把外在的、冰冷的、立竿見(jiàn)影的制度約束被動(dòng)手段與內(nèi)在的、溫和的、潛移默化的安全文化主動(dòng)功能結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能的互補(bǔ)，使職工從要我安全到我要安全意識(shí)的自覺(jué)轉(zhuǎn)變，從根本上解決問(wèn)題，讓柔性的安全文化推動(dòng)企業(yè)安全發(fā)展。
數(shù)字賦能 邁進(jìn)“智能化”時(shí)代
數(shù)字化信息正成為社會(huì)的主要生產(chǎn)力，它與傳統(tǒng)行業(yè)的碰撞融合，將重塑傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。公司從2018年開(kāi)始啟動(dòng)“數(shù)字云工廠”項(xiàng)目，目前已進(jìn)行到第三期。數(shù)控機(jī)加工車間作為公司試點(diǎn)工序通過(guò)該項(xiàng)目上馬運(yùn)行后，企業(yè)生產(chǎn)及管理效率大幅提高，實(shí)現(xiàn)了高度靈活的數(shù)字化、信息化、智能化管理。
智能制造不斷賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。過(guò)去的機(jī)加工作業(yè)，工人必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備進(jìn)行智能化升級(jí)后，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操控。另外，還可實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，一人可操控多臺(tái)設(shè)備，工作環(huán)境有了極大改善，安全性也更高。三期數(shù)字化升級(jí)后，數(shù)控機(jī)加工車間生產(chǎn)效率提升20%，設(shè)備效率提升30%，品質(zhì)不良同比降低10%，節(jié)省各類統(tǒng)計(jì)人力40%，并且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)三年安全生產(chǎn)零事故。
未來(lái)，數(shù)控機(jī)加工車間將打造“勇眼智慧運(yùn)營(yíng)中心”，在智慧園區(qū)、數(shù)字孿生等應(yīng)用上深度合作，充分發(fā)揮“全國(guó)工人先鋒號(hào)”創(chuàng)一流工作、一流服務(wù)、一流業(yè)績(jī)、一流團(tuán)隊(duì)的品牌效應(yīng)，助力數(shù)控機(jī)加工車間煥發(fā)出新活力，以數(shù)字賦能邁向高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代。
（本報(bào)記者 劉鑫林）
（責(zé)任編輯：盧相汀）
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